一、空压机常见故障现象:
①无压缩空气排出,俗称“不泵气”。
✃②气压升高缓慢,即“上气慢”,故障现象为在很长时间后气压表显示的压力值才达到额定值0.65一O.7MPa。
③排气压力过低,故障现象为气压表的压力值达不到额定值。
二、空压机常见故障分析：
诊断空压机𒉰故障应按由简到繁、由易到难、由表及里的原则进行。做好问、听、看、摸,测和拆检等工作,就能够正确、迅速地诊断出故障的原因所在,予以排除。
1.空压机外部故障
(1)检查传动皮带。
༒检查皮带的松紧程度,一般用大拇指按下皮带中部,以能下压约10一15mm为宜。如果皮带过松,会出现带传动打滑现象。打滑使空压机转速过低,导致排气量减少,气压升高缓慢。排除的方法是,调整空压机与其支架的相对位置,使皮带的张紧程度达到规定的要求。若发现皮带磨损过度或撕裂,则应更换皮带。
(2)观察空压机的带轮与曲轴是否相对滑转。
如果带轮紧固螺母松动,带轮与曲轴的配合锥面将会相对滑转,使空压机转速降低。将该螺母拧紧即可。
(3)观察气压表。
♛如果指示压力不足,可让发动机中速运转数分钟,压力仍不见上升或上升缓慢。踏下制动踏板,放气声强烈,说明气压表有故障或连接气压表的管路堵塞或漏气。如果上述试验无放气声或放气声很小,就应检查从空压机到储气筒、储气筒到制动阀等管路、接头是否有松动、破裂或漏气处。如无漏气处,说明故障可能在空压机。
(4)检查漏气部位。
ꦐ若发动机运转数分钟后,压力表显示压力值仍然很低,或停机后气压下降较快,可用涂肥皂水或用听声响的办法,检查管路、管接头及气缸盖等处,确定泄漏部位。
(5)检查气缸盖连接螺栓。
🌠气缸盖的连接螺栓松动或螺栓预紧力不足时,气缸盖、气缸垫,气缸体之间可能会出现间隙而漏气。当发现螺栓过松时,应及时按规定的顺序和力矩把四个气缸盖螺母均匀拧紧。

2.空压机内部故降
(1)检查润滑油。
ꩲ①检查空压机曲轴箱内润滑油面是否在油尺或油标刻度线范围内。缺油意味着润滑不良,将会加速缸套、活塞、活塞环等零件的磨损,导致配合间隙加大,密封性能变差,排气压力及排气量降低。油量不足时应加注相同牌号的润滑油。
ꩲ②检查润滑油质量。润滑油质量不好可能会造成活塞环被吸住,降低排气量。发现润滑油内含有杂质、颜色发黑等变质情况,要及时更换润滑油。
(2)检查气缸盖及排气管路温度。
若感觉超过正常工作温度,则可能的原因是:
①排气阀关闭不严,排出的高温气体又会返回气缸,导致排气量降低:
②空压机无油或油位太低,相对运动零件摩擦磨损严重。
(3)检查气阀与阀座
﷽如果在靠近气阀的部位听到明显的“噬噬”漏气声,可初步断定为气阀与阀座关闭不严,造成排气量不足或气压升高缓慢。
(4)复盛空压机在工作中产生异常响声。
🌜若空压机运转时,有敲击等异常响声,则可能是连杆大端与曲轴的配合间隙过大、活塞销与活塞或连杆的配合间隙过大、活塞与活塞环等处的配合间隙过大、轴承损坏等。此时,应拆卸详细检查。
(5)检查空气滤清器。
ꦍ观察空气滤清器进气口处的气流情况。如果进气口一直处于进气状态,则可确认空气滤清器无毛病;如果空气滤清器进气很少或不进气,则可能是滤芯堵塞;若进气口处于不断地进、出气状态,则可能是进气阀密封不严。最后,根据上面初步判断的结果,对所怀疑部位拆卸检查。
(6)检查呼吸器。
🏅如果呼吸器一直向外排气而不向内吸气,或吸气量很少,则应拆卸检查,看排气阀是否卡住。若排气阀正常,则可能是活塞、活塞环及气缸磨损过度使之间隙过大,或活塞环对口导致下排气。此时,应对怀疑部位进一步拆卸检查。
(7)检查空压机的排气口压力。
拆下空压机ꦺ上的排气管及皮带,用手指堵住排气口,用另一只手转动空压机上的带轮(亦可不拆卸皮带,让空压机低速运转),若感觉手指所受的排气压力较小,就可以确定空压机有故障,再用别的办法找出故障部位;如果感觉手指所受的排气压力很大,且可听到“咕咕”的排气声,则可以肯定故障部位不在空压机本身,此时应从其它方面查找原因。
3.拆卸、检查分析空压机内部部件
当外表检查不能判断故障原因后,应做拆卸检查。
(1)拆卸检查活塞环
꧒复盛空压机润滑不良或空气过滤效果不好时,将引起活塞环过早地严重磨损,活塞环口间隙变大,使气缸中的气体过多地泄漏到曲轴箱中,导致排气压力不足。如果发现活塞环磨损过度,应及时予以更换。换装活塞环时,应注意相邻环的开口应相互错开12伊一l毋,开口的位置还应避开活塞销孔的方向及与活塞销孔的垂直的方向,以减少泄漏。
(2)拆卸检查进、排气阀
ꦏ如果空压机进、排气阀的阀座、阀片密封面不平整,都会使气阀关闭不严而漏气,若进气阀关闭不严,压缩的空气会沿进气道返回,若排气阀关闭不严,排出的气体又会返回气缸。这将导致排气量减少,或排气压力降低。再检查进、排气阀座是否松动。
(3)检查气阀弹簧是否过软或折断
𒈔至于空压机内部的其他故障较容易判断,本文不再赘述。根据空压机的故障现象,选用上述适当的方法,就可以快捷、直观地确定故障原因,以便及时排除。